Projetos liderados pela Fábrica Digital conectam parceiros do Consórcio Modular e ampliam monitoramento em tempo real da operação
A Volkswagen Caminhões e Ônibus avança na digitalização da produção e na expansão da automação industrial com novos projetos voltados ao monitoramento em tempo real de equipamentos e à implementação de células robóticas em sua fábrica. As iniciativas fazem parte da estratégia de modernização da companhia e têm impacto sobre eficiência operacional, redução de paradas e precisão de processos produtivos.
No último ano, o sistema em nuvem conhecido como Supervisório passou a operar em novas áreas da fábrica, fornecendo acesso em tempo real e visibilidade completa dos equipamentos eletrônicos utilizados na produção. A aplicação disponibiliza continuamente dados de máquinas, equipamentos e processos, permitindo que equipes identifiquem falhas, ineficiências e desvios em relação às metas estabelecidas.
Segundo a montadora, o sistema opera a partir de informações geradas por mais de 150 controladores lógicos programáveis, com um volume de transmissores 50% superior ao inicialmente utilizado. A companhia afirma que a iniciativa melhorou a qualidade das informações, acelerou a tomada de decisões e reduziu perdas de produção ligadas à manutenção e operação.
Na instalação de pré-tratamento de pintura, por exemplo, a tecnologia permitiu reduzir cerca de 90% do tempo de paradas, aumentando a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos. Já na linha de armação de um modelo específico, houve eliminação de perdas e do tempo de parada, além de redução de custos e ganhos ambientais.
“A empresa produz mais de 250 variações de caminhões e ônibus e opera uma das linhas de montagem mais complexas e diversas da indústria automotiva. Graças à união de frentes de trabalho de Manufatura, Engenharia Industrial e Tecnologia da Informação temos a possibilidade de disponibilizar dados continuamente às equipes, transformamos a dinâmica da fábrica, ampliando a capacidade de resposta e a integração entre as áreas e os parceiros do Consórcio Modular.”, afirma Adolpho Bastos, vice-presidente de Produção e Logística da Volkswagen Caminhões e Ônibus.
Como parte da modernização da planta, a montadora também colocou em operação duas novas células robóticas integradas à área de armação. Os equipamentos concentram quatro novos modelos de braços robóticos voltados principalmente a operações de soldagem, ampliando o nível de automação industrial da companhia.
Segundo a VWCO, a expansão da automação contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico, reduzindo a execução de tarefas repetitivas e fisicamente exigentes. A companhia afirma ainda que o movimento permite direcionar equipes para atividades de supervisão, controle de qualidade e operação avançada dos sistemas.
Para apoiar a evolução tecnológica da operação, a montadora também investe na capacitação contínua dos profissionais, com treinamentos voltados à programação, operação e manutenção preventiva e corretiva, além de visitas técnicas a fornecedores para alinhamento e domínio das novas tecnologias.
“Ao elencar os benefícios da automação, o ganho é duplo: ampliamos a repetibilidade e a precisão dos processos e, ao mesmo tempo, reduzimos a exposição a atividades fisicamente mais exigentes, permitindo que os colaboradores atuem em funções de maior valor agregado e caráter mais estratégico”, completa o executivo.
