Consultoria utiliza softwares de última geração para simular layouts e roteirização de abastecimento em fábricas, proporcionando ganhos de até 10% em produtividade
A indústria brasileira tem buscado cada vez mais soluções tecnológicas para melhorar a eficiência de seus processos produtivos e se manter competitiva no mercado. Pensando nisso, o Senai Tecnologia Inovação, situado no Paraná, por meio do Área de Produtividade, oferece uma consultoria especializada em simulação industrial, que utiliza softwares de última geração, como FlexSim e Plant Simulation, para modelar e otimizar layouts e fluxos operacionais antes de qualquer modificação física nas fábricas.
Essa simulação permite às empresas visualizarem o funcionamento completo de suas fábricas de forma virtual. “A ideia é testar e validar alterações antes de qualquer intervenção no chão de fábrica, permitindo que as empresas tomem decisões baseadas em dados e em cenários otimizados”, explica Valdir Silva, consultor especialista do Senai. A partir de plantas baixas em CAD, os especialistas do Senai criam modelos tridimensionais para simular cenários e identificar possíveis melhorias.
Além de ajustar layouts, a consultoria também oferece simulação de roteirização de abastecimento, utilizando veículos automatizados (AGVs) e rebocadores para movimentar materiais dentro da planta. Com isso, é possível calcular o número ideal de AGVs e otimizar a logística interna, reduzindo tempo de transporte e aumentando a produtividade.
No Senai Paraná, a simulação 3D já é feita com o software FlexSim, mas recentemente a instituição começou a investir também no Plant Simulation da Siemens. “O Plant Simulation tem um diferencial importante: já é utilizado por grandes empresas da cadeia automotiva, e, com ele, conseguimos atender ainda melhor os fornecedores desse segmento”, afirma Silva. A Bosch, por exemplo, está utilizando a consultoria em um projeto que envolve mais de 600 horas de atendimento.
O processo completo de consultoria inclui desde o diagnóstico inicial, onde são identificados gargalos como desperdícios e ineficiências, até a geração de cenários futuros que permitem comparar a eficiência de diferentes configurações. “Em média, uma consultoria completa pode levar cerca de 120 horas, dependendo da complexidade do processo. Nosso trabalho inclui não só a simulação em si, mas também a análise de valor, o mapeamento de fluxos e a avaliação dos tempos de ciclo e de setup”, detalha o especialista.
Com a transformação digital cada vez mais relevante no setor industrial, a simulação em ambiente virtual se torna uma ferramenta estratégica para acompanhar, em tempo real, o que acontece no chão de fábrica e antecipar possíveis gargalos. O objetivo é gerar um ganho de pelo menos 10% em produtividade.
Crédito da foto: Gelson Bampi
